在玩具生產中，經常出現PVC公仔的頭或手腳,很容易被從連接身體的頸位扭斷的問題。除了設計和材料問題之外，注塑問題也是個相當重要原因.有時在同一套模具之中，有幾個相同的注塑件，有的扭不斷有的又容易被扭斷。即使是同一個模腔注塑件，也會出現有時扭不斷，有時又易扭斷的情況。因此，注塑技術與生產控制變得相當重要。

因此，在生產過程中，首先必須確保熔融粘合劑具有足夠的溫度，并且應該適當地施加腳的背壓和熔融粘合劑時間以使熔融粘合劑成熟并具有良好的流動性。否則，它就是未熔化的膠水，足以使連接容易斷開。

其次，只要產品結構允許，就嘗試增加連接的過渡角，最好達到R1.0 mm或更大，這樣當熔體通過拐角時，就不會有由皮膚引起的渦流。同時，增加過渡圓角還可以防止應力集中并增加接頭的拉伸強度。

第三是控制注射速度，這是最關鍵的一點。調整機器時，必須使用較低的速度，以使融化液從蘑菇的末端順暢地流到頭部或手腳的空腔。 （水紋和牛糞紋）。結皮的原因是，當熔體從小端流向大端時，體積突然變化并產生渦流。因此，降低注膠速度可以減少產生渦電流的能量。另外，由于過渡角好，膠水可以順利通過連接而不會產生渦流，從而達到消除皮膚的目的。

但是，如果繼續以慢速拍攝，則肯定會導致失準。因此，在膠水流過接頭之后，必須立即開始第二階段加速注射。

另外，在生產中，一組模具中通常有許多相同的注射零件。這時，通常會解決這個問題，而另一個問題是由每個腔體的注膠速度不一致引起的。因此，當在同一套模具中生產幾個相同的注射零件時，必須調整每個腔的注膠速度以達到平衡，以確保每個腔的注膠速度和起點可以保持一致，從而達到同時消除皮膚的目的。