一般說來，注塑加工模具總體規劃使用壽命是三十萬次，五萬次需要一次大保養，除去在生產周期內的零件上的繃簧模具頂針橡膠圈等，其他的零部件不必換。但是事實上模具全是修理一次又一次，甚至一套大批量生產模具每月都要出現2-3次維修。

所以在數以千計的注塑加工模具應用中，破壞塑料模具是不可避免的事情，只要想出一種方法來降低模具修模的時時刻刻就會提高注塑加工模具生產廠家的經濟效益，降低成本。下面的圖表就是一個例子，如何才能讓注塑模具制造商少修模具！生產操縱。模組中模糊流道塞鐵和 PIN針卡模的問題要盡量避免。

注射加工模具的維護和保養。平常生產中的第一級維護保養和模修部分的三級維護要結實及時，哪些金屬拉絲浮塵要避免出現，要避免出現脫模或脫模現象。規范工作流程，人員培訓和績效評估。提高科研水平，掌握注塑加工基本常識，盡量不損害生產中的模具。

模具損壞時，如低電壓維修設定、鎖模速度、鎖合模力、注射速度、試壓工作壓力、模溫等主要參數不正，都會造成模具損壞，這也是必須注意的。要避免出現在胎內缺陷。規劃和制作模具的過程就是“懷孕”，此時缺陷不能有，否則維修就無法避免。如模具7大系統總體規劃、原材料等。零部件標準化和庫存管理。模頭、繃簧、橫桿/定位銷/導柱等要盡可能保持規范一致，以保證庫存量。