近年來，隨著塑料機械的迅速發(fā)展和實用性。較常見的使用塑料制品類別有：電器產品、儀表設備、工程建筑器械、汽車工業(yè)、日用五金等許多行業(yè)，塑料制品所占比例正在快速上升。然而，隨著工業(yè)生產和日用商品塑料化的發(fā)展趨勢不斷提高，針對塑料制品的硬度和精密度等各個方面都在不斷提高，因此，為了能更好地使模具獲得更快的硬度和精密度，必須開展雙色模具注塑加工工藝。那么什么叫雙色模塑成型工藝呢？

雙色模注塑成型工藝

本機是生產制造塑料制品的專用工具，它通常由幾個零件組成，這種組合內有成形模腔。注射成型時，雙色模夾裝入注塑機，將塑料熔融入成形腔中，經冷卻定形，然后左右模分離，然后通過壓射系統(tǒng)將產品從模腔內壓射到模具中，再通過模具腔進行注塑成型，然后反復進行注塑成型。

在注射成型過程中，應用塑料原料、顏料、塑料原料、模具、注塑機、設配、家具工裝、噴霧劑、各種輔助材料及包裝產品等。要使注塑車間的制造運轉順利，必須實現(xiàn)各階段、各崗位中涉及的工作人員、原料、機械設備、專用工具等管理方法，其中關鍵是：原材料房、邊料房、調料房、生產制造車間、后作業(yè)區(qū)、機器設備、專用工具等各環(huán)節(jié)的管理方法。

由于模具或半成品需要旋轉，所以模具設計方案和注塑機要求更高精度。另外，由于雙色模塑模具有較高的可塑性，所以要使生產制造順利，合理的估計理想化，所有的模具設計方案都需要與設計產品的設計一致。

在上面介紹的內容，就是雙色模塑成型工藝。隨著我國雙色模具注塑工藝的不斷完善，現(xiàn)階段中國正逐步發(fā)展成為世界消費類設備的生產產業(yè)基地，近年來華南區(qū)的注塑產品生產商承攬了許多必需雙色模具注塑方法的訂單信息，使中國雙色模具注塑技術水平不斷提高。