常買到PVC制品會發現邊沿會有一些倒刺或破損的現象，這往往困擾很多朋友，從而導致對PVC制品有一定的認識要求，然后有一定的購買率，而且針對PVC制品邊沿的破損現象也不是無計可施。

PVC制品邊破損在PVC制品行業被稱為“爆邊”，其主要原因有以下幾個方面：在使用過程中，產品受力嚴重，加上模具的影響，造成產品在使用過程中出現錯位，使PVC產品產生細小的破損，從而導致后來逐漸磨大。其次是產品本身的破損現象，在PVC生產加工企業中，由于溫度、材料的磨損等問題，導致產品出現破損現象，另外產品的硬度、軟度、圓弧等也有一定的影響，所以對于產品的破損問題可以從各個方面控制原因！

硬度問題，低硬度的PVC制品的邊裂比較常見，低硬度的主要現象是PVC制品廠家的參數配置問題，如機臺溫度、二次排氣等，所以機臺參數設置很重要，降低溫度，縮短硫化時間，把產品的成型加工時間控制在固化完成的階段，如果時間太長，就會在機臺上產生材料膨脹，造成分模位置分離，導致材料斷裂。

PVC制品原料是PVC制品的關鍵，如果原料在生產過程中未按規定時間混料，或添加助劑不當，會導致產品在生產過程中出現爆邊、流動性差、產品鼓包、變形等問題。

由于PVC制品的結構比較復雜，產品的爆邊現象也比較多，除硬度外，一般PVC制品的爆邊現象都發生在硬度較低的場合，這與產品的結構有很大的關系，如產品較厚，有一定的弧度，分模位置在產品的最高點，所以在產品設計中要嚴格控制分模位置。

塑膠制品的模具是邊緣破損的關鍵，如何在模具開發過程中，由于上下分模點的對接不一致而造成模具的錯位，從而導致PVC產品的破損問題一直未得到解決，因此在模具加工方面需要嚴格控制。

其他原因

在PVC制品中也存在著一些特殊的因素，例如：膠料的重量控制不好，(過重會導致爆邊，過輕會導致缺料，過輕會導致角度控制不當等)，其次，在長時間生產過程中，如果沒有間歇，應該適當降低模具溫度，使之保持在一定的溫度范圍內(例如，如果沒有間歇，就用清水噴灑模具以保持溫度)。