生活中，有很多由塑料、橡膠等制作而成的工藝品，產品均可PVC鑄造而成。PVC制品廠在接到客戶的訂單要求后，首先對訂貨方進行綜合分析。分析了PVC生產過程中各環(huán)節(jié)對工藝、參數(shù)、質量等的要求。經分析，本公司將根據(jù)自己多年從事的模具開發(fā)業(yè)務，制定出一套設計方案及設計計劃。

清楚的設計方案是可行的，模具設計者會展示給相關業(yè)務人員，此單可接，可以完成設計。這些訂單基本上就已經確定下來了。其他工作主要由設計人員和模具室共同完成，設計人員將盡快完成模具室的設計工作。工廠工作人員會審查設計方案，決定是否可以開模，進行試模，這次開模一般會生產出一定數(shù)量的產品。制造人員將檢查所制造的模具，以確定其參數(shù)是否滿足要求。

模具制作樣品所需時間取決于產品結構的復雜程度。一般而言，較簡單的產品一般需要2-3天編程才能完成加工，復雜產品約需5-7天。技術復雜，開模時間較長；

首先，采用更少的樣品模數(shù)和更少的模板可以縮短加工時間，從而降低成本，提高PVC產品生產效率。其次，開樣模還有其他優(yōu)點，如即使產品結構在第一次沒有被確認，修改模具也很方便，修改后可以立即打樣確認，這樣縮短了時間。因為成本低，先開試模可以減少風險。如果直接對大模頭進行開模，第一次無法確認試樣，那么用修改后的模頭生產產品將帶來許多質量問題，在這種情況下，模具只會越修越差，越修越壞。所以開樣模首先可以達到對產品進行驗證的目的，驗證合格后，一次性開大模，這樣生產出的產品質量也不存在任何問題。

如各項參數(shù)和尺寸符合標準，模制員可將PVC加工產品拆裝、拋光、絲印等交給相關人員。所有的程序完成后，第一個成型產品就會送到設計師和業(yè)務人員的手中。設計師再次檢驗合格后，銷售員會向客戶展示PVC產品，或客戶到廠后再進行檢驗。當確認所需產品符合要求后，PVC制品廠便開始大規(guī)模生產，并進行了大批量試制和產前樣品測定。