PVC產品在生產過程中基本上都是經常出現缺膠現象，造成原料短缺的產品更是不計其數。但由于這一現象屬于事后處理問題，因此可以說，這一情況一般是人為因素造成的。而無論是模具還是原材料都不涉及到這兩個環節，因此，PVC制品生產商在生產和加工過程中的細節控制問題，PVC加工生產商總結出以下原因，其中包括膠水和材料不足現象。

PVC經過精煉，沒有精密切削工序，原料重量不足。打樣過程中不能對模具進行精確的檢查，原料的規格、尺寸、放置方法等不能很好地檢查，導致原料不能被填入模具內腔，從而造成膠質不足。混合料加入原料時間過長，將導致流動性下降，固化劑失效，無法正常形成。沒有放樣操作的標準。這樣往往會導致材料和膠水不足，操作人員對產品技術不熟練，造成原料放置不準確，不能準確地在模芯的邊角處放置。

另外，機器壓力太小，通常是在較厚的孔較小的模具里，壓力太小可能導致硫化完全，根據產品的尺寸來分配壓力。模具溫度過高，產品結構復雜，形狀各異，本品在高溫下，在澆筑完成前就已經被烘烤過了，這種現象是高溫造成的！

總之，許多PVC生產廠家不能完全控制PVC制品的短缺情況，最主要的是在上料過程中操作人員的精確度，而一些PVC制品生產廠家往往不能控制生產過程中的原料，膠體材料的重量不能控制，造成上料時間長，上料數量少，邊緣粗糙，不易拆卸等問題。因此，沒有計劃好的生產加工，是無法生產出高質量的PVC產品的，而不管對原料的重量如何控制，都會造成原材料浪費，提高生產率，從而使后者受苦！