注射周期的第一步是注射玩偶的填充。在模具腔體被充填到大約95%之后，才能開始進(jìn)行注塑。填充時(shí)間越短，理論上成型效率越高。但是，在實(shí)踐中，注射玩具的成型時(shí)間和速度都受到諸多條件的限制。

高速充填注塑玩偶，當(dāng)高速充填時(shí)，剪切速率相對較高，由于剪切變薄而使塑料的粘度降低，從而降低了整體流動(dòng)阻力。部分粘滯式加熱還可使固化層變薄。所以，在流量控制階段，填充行為通常取決于填充量多少。即，在流量控制階段，由于高速充填，注射玩偶熔體的剪切變稀效果往往較大，而薄壁冷卻效果不明顯，因此速度效應(yīng)占優(yōu)勢。

注射式玩具低速充填，當(dāng)控制導(dǎo)熱以低速充填時(shí)，剪切率低，局部粘度高，流動(dòng)阻力大。因?yàn)闊崴苄运芰系难a(bǔ)充慢，流動(dòng)慢，導(dǎo)熱效果明顯，熱量很快被冷模壁帶走。注射玩具通過少量的粘性加熱，使固化層有較厚的厚度，并進(jìn)一步增大薄壁制品的流阻。

流動(dòng)波前塑料聚合物鏈由于噴泉的流動(dòng)而幾乎平行地排列在流動(dòng)前沿。所以，當(dāng)兩股塑料熔體相遇時(shí)，接觸面上的聚合鏈會(huì)彼此平行；此外，兩個(gè)熔體具有不同的熔體特性(在模腔內(nèi)的停留時(shí)間、溫度和壓力也不同)，這導(dǎo)致了熔體結(jié)合區(qū)域微觀結(jié)構(gòu)上的強(qiáng)度差異。在光照條件下，選擇合適的角度，對工件進(jìn)行肉眼觀察，能夠發(fā)現(xiàn)明顯的焊接接頭，這是焊縫形成的機(jī)理。注射成型玩偶焊縫不僅影響塑件的外觀，而且由于組織疏松，造成應(yīng)力集中，降低了塑件的強(qiáng)度，造成接頭斷裂。

一般而言，注塑模在較高溫度區(qū)產(chǎn)生較好的焊縫強(qiáng)度，因?yàn)榫酆衔镦溇哂休^好的流動(dòng)性，并能在較高溫度區(qū)相互滲透。另外，兩種熔體在高溫區(qū)的溫度比較接近，而且其熱性能基本一致，從而提高了焊接區(qū)的強(qiáng)度。而低溫條件下，注射模焊接強(qiáng)度較差。